棉籽油生產(chǎn)工藝通常采用棉籽油預榨、棉籽油浸出和棉籽油精煉等設備。棉籽可以一次壓榨后直接送入棉籽油精煉廠。對于日處理量超過20噸的情況，通常采用溶劑浸出法，棉籽油預榨用于提取部分油脂。該設備容量大，餅的殘油率低，易于溶劑滲透。預榨浸出法生產(chǎn)棉籽油和粗棉籽油精煉。預處理步驟主要包括清理、剝殼、破碎、蒸炒和壓榨。棉籽油精煉可以去除棉籽油中的肽類雜質、游離脂肪酸、色素、異味及其他雜質，提高棉籽油的穩(wěn)定性。
利用篩選設備去除棉籽中的各類雜質。可以減少棉籽損失，提高出油率，提高油脂、油餅和副產(chǎn)物品質，減少設備磨損，增加處理能力，改善工作環(huán)境。
棉籽殼含有棕色色素、農(nóng)藥殘留、蠟和絨毛。剝殼棉籽可以提高油壓機的處理能力，增加出油率，改善原油和餅的質量。棉籽殼可用來栽培蘑菇，作牲畜飼料等。
軋胚工藝將棉籽壓成薄片，破壞細胞壁，可以大大縮短出油路徑，提高出油速度和出油率。棉籽油加工廠采用液壓軋胚機，可保證棉籽片的均勻厚度。
棉籽油加工廠采用立式炒鍋進行炒制過程。軋胚過的棉籽進入立式炒鍋。通過高溫高濕炒制，調整棉籽胚片的溫度和水分，降低毛油中的游離棉酚含量，提高毛油的質量。
壓榨是將棉籽仁壓成薄片，增大油脂表面積，破壞其細胞結構，縮短出油路程加快出油速度。壓榨機的壓榨效率和設備的穩(wěn)定性是壓榨工序的關鍵。我公司生產(chǎn)的榨油機具有產(chǎn)量大、餅殘油低、餅質量高等特點。
現(xiàn)在咨詢經(jīng)預處理和冷壓后，物料被輸送到提取車間。使用有機溶劑從油提取器中的預壓餅中提取油。棉籽油提取廠可以使用多種油提取器，如環(huán)形、旋轉式和拖線提取器。提取油后，得到混油和含濕餅的溶劑?；煊捅槐萌胨髌饕匀コ毿☆w粒，然后混油進入棉籽油提取廠的混油罐。
棉籽毛油中的膠體雜質主要為磷脂，磷脂等膠體的存在不僅降低了油的質量，而且在堿煉脫酸過程中促進了油與堿之間的過渡乳化，增加了皂腳分離的難度，加重了中性油的損失，因此應首先將其去除。
油脂脫酸主要是去除毛油中的游離脂肪酸，以及油中少量的膠質、色素和微量金屬物質。
成品油的顏色和雜質去除必須脫色以達到產(chǎn)品質量標準，同時為脫臭和精煉提供更有利的條件。脫色必須達到產(chǎn)品最終所需的色度指標。
脫臭的目的是去除油中的臭味物質及其他易揮發(fā)物質，改善油品的氣味和顏色，提高油品的穩(wěn)定性。 棉籽油精煉設備分為三種類型：間歇式、半連續(xù)式和全連續(xù)式。它們采用不同的容量精煉方法，但最終的棉籽油都符合標準。
棉籽油分提車間通過冷卻結晶和固液分離獲得液態(tài)油和固態(tài)脂肪。具有技術先進、全自動、液態(tài)油產(chǎn)量高、固態(tài)脂肪純度高的特點。棉籽油含有相當數(shù)量的飽和脂肪酸，因此熔點較高。在低溫下，部分三酰甘油結晶并沉淀，這限制了棉籽油的應用、運輸和貿易。通過棉籽油分提，可獲得液態(tài)油和固態(tài)脂肪。液態(tài)油可用于制作蛋黃醬和沙拉醬。固態(tài)脂肪可用于制造煎炸油、人造黃油、起酥油、代可可脂等。
棉籽油廠自動化程度高，連續(xù)作業(yè)，節(jié)省勞力。
預榨餅粕殘油率低，浸出溶劑容易滲透。
棉籽浸出設備有多種類型浸出器可供選擇。
采用負壓蒸發(fā)系統(tǒng)，節(jié)約能源，減少蒸汽消耗。
餅粕低殘油率，質量好，油品質量好。
華泰集團為您提供成套完備的棕櫚油生產(chǎn)解決方案，可提供產(chǎn)量從每小時1噸到每小時120噸處理能力的棕櫚油設備EPC項目。
華泰核桃油生產(chǎn)線是獲取高質量核桃油的一系列設備，將核桃通過清理、破碎、脫殼、炒制、壓榨、、浸出、精煉脫蠟、脫臭等一系列工藝處理后，得到提純精制核桃油。
雜糧加工生產(chǎn)線采用PLC自動控制系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。它可以滿足各種類型粗糧的加工需求，無論是全谷物產(chǎn)品、切粒產(chǎn)品還是粉狀產(chǎn)品。
一套完整的碾米機組，產(chǎn)能50-300噸，具有占地面積小、產(chǎn)量高、建設工期短、自喂料、脫殼、分離大糠等工藝，重力篩選谷物分離、碾米等功能，布局結構。
適用于天然產(chǎn)物低溫萃取，可應用于動植物蛋白、天然色素、植物精油、中藥脫脂、功能性脂質藥物等。
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