我廠生產(chǎn)的YZYX系列螺旋榨油機(jī)由進(jìn)料斗、齒輪箱、榨籠、榨螺軸、機(jī)架部件組成。其工作原理是利用料胚在榨膛內(nèi)受榨螺的不斷推進(jìn)及榨膛內(nèi)空間容積由大到小的變化，而受到很大的擠壓力，從而把油脂從料胚內(nèi)擠出來。

關(guān)于壓榨方法：實踐證明：在一般情況下，采用“熱榨法”其出油率和經(jīng)濟(jì)效益均優(yōu)于“冷榨法”，所以應(yīng)盡量采用“熱榨法”。采用“冷榨法”，壓榨遍數(shù)增加，產(chǎn)量降低，餅中殘油升高，電耗大大增加，經(jīng)濟(jì)效益下降，而且頭遍在榨第二遍時，在斗中極易架空，影響進(jìn)料操作麻煩，效益不佳。

如何使用螺旋榨油機(jī)：

1、首先給齒輪箱注入20#機(jī)油或齒輪油至油標(biāo)處，并對各潤滑部位加注潤滑油，無油標(biāo)的齒輪箱油面不高于齒輪箱內(nèi)主動輪軸孔的下沿。70、86型油機(jī)為4-5公斤，95、10型為10公斤左右。

2、檢查各零部件是否緊固，操作手柄、插板是否靈活。

3、用手搬動大皮帶輪，檢查機(jī)器有無松動或卡死現(xiàn)象。若有異常及時排除。

4、松開鎖緊螺母，把榨螺軸擰到死點，再退回3-4圈，再前進(jìn)半圈，以確保榨螺與出餅圈的間隙。

5、調(diào)整皮帶松緊度。準(zhǔn)備好輔助設(shè)備和生產(chǎn)工具。

6、啟動電機(jī)，檢查大槽輪旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)記的方向一致。并空運轉(zhuǎn)3-5分鐘。

7、開機(jī)后投料應(yīng)緩慢均勻，開始進(jìn)料不可太猛或時多、時少、否則可能造成榨膛堵塞與卡死等機(jī)器事故。開始喂料出餅應(yīng)厚些，正常出餅后，機(jī)溫達(dá)到80度方可將料胚倒入料斗進(jìn)行正常壓榨。注：開機(jī)后，應(yīng)用含有一定水份的餅粕進(jìn)行一定時間的新機(jī)磨合，待喂料、壓榨出餅、溫度正常后再投原料作業(yè)。

8、機(jī)器正常運轉(zhuǎn)后觀察出餅情況，如不出餅，可將榨螺再退出1-2圈，如還不出餅，應(yīng)停機(jī)檢查，切記杜絕開倒車。用手搬動大皮殆輪，反轉(zhuǎn)幾圈再開機(jī)。故障排除后再進(jìn)行壓榨。正常運轉(zhuǎn)時餅厚1-2mm，且成瓦片狀，手捏不粘，外面發(fā)皺，表面不帶油跡。并注意傾聽電動機(jī)聲音，以判斷負(fù)荷、潤滑、溫升等情況是否正常。

9、停車：正常停車應(yīng)將料胚全部榨完，反復(fù)將榨螺退進(jìn)數(shù)次，將榨膛中余料走完，將出餅放至相對厚，然后停機(jī)，若是停電或因事故突然停機(jī)，應(yīng)先切斷電源，抽出放料擋板，用人力反轉(zhuǎn)大皮帶輪，使榨油反轉(zhuǎn)退出料胚，立即將榨螺抽出榨膛進(jìn)行清理。若抽不出來，應(yīng)把上榨籠拆掉，再將壓緊螺母松動，用螺絲刀逐個將園排松動、清理，未經(jīng)清理不得再行開車。

10、安全生產(chǎn)規(guī)則：

①機(jī)器運轉(zhuǎn)中，皮帶傳動部分應(yīng)加防護(hù)罩（用戶自備），以確保安全生產(chǎn)。

②機(jī)器運轉(zhuǎn)中，禁止用手或金屬棒伸入料斗或撥弄出餅。

③在開車前或機(jī)器運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將榨軸擰到死點，以導(dǎo)致出渣捎頭與出餅圈接觸相互磨損。

④機(jī)器運轉(zhuǎn)中，電流不得超過15安培。

11、保養(yǎng)

①加油：新油機(jī)齒輪箱內(nèi)潤滑油在使用1個月時進(jìn)行更換，以后便可每隔半年一次（平時加油察看油標(biāo)或擰蓋檢查）。其它各潤滑處應(yīng)經(jīng)常檢查，補(bǔ)充潤滑油。

②檢查：經(jīng)常檢查零部件有無損壞，緊固件是否良好，潤滑是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

③更換：易損件嚴(yán)重磨損后，必須更換。更換配件時，應(yīng)當(dāng)與原型號規(guī)格相同，保持正常的排列順利和安裝方向，并注意新舊搭配使用。更換榨螺時，如因油粕粘結(jié)而造成零件拆不開，可用柴火對其進(jìn)行適當(dāng)烘烤，但溫度不能太高，以防止工件變形、退火影響使用。拆卸榨螺時，如用硬金屬敲打，請注意安全，避免碎屑傷及人身。

④封存：停機(jī)較長時間，要清除榨膛內(nèi)外殘渣，對整機(jī)進(jìn)行清理和防銹處理，妥善保管。